今年钛白粉行业处境艰难，市场供大于求，产品同质化现象严重，进口增幅较大，利润不断下滑，环保压力陡增。记者在11月11~12日于北京召开的2013年全国钛白粉行业年会上了解到，在这样的形势下，通过提高资源利用率，发展差异化产品，打造钛白粉行业升级版，成为业内人士的共识。

　　方向一：

　　化解产能过剩矛盾

　　今年以来，我国钛白粉需求增长缓慢，进口增幅较大。据预计，今年我国钛白粉实际产量将达到190万吨左右，比上年增加1.1%；国内市场表观消费量为169万吨，比上年增加1.19%；而进口量将达到19万吨，比上年增加16.6%。由于低端产品竞争白热化，今年前8个月，我国钛白粉累计出口量为21.35万吨，出口单价一直处于下行通道。

　　“目前部分企业同质化竞争加剧，经营形势雪上加霜。一些主流企业的产品已逐步接近国际先进水平，但能够冲击国际市场的知名品牌。”中国涂料工业协会钛白粉行业分会理事长谢湘云表示。谢湘云估计，我国钛白粉企业开工率为66%，钛矿企业开工率为95%，富钛料加工企业开工率为35%，能保持盈利的企业不到半数。

　　目前钛白粉的市场价格比1月份已经下跌了15%。但企业扩能的步伐依然没有停止。钛白粉行业市场研究机构好颜料超市总经理蔡绪波预测，未来5年，中国钛白粉年产能将由目前的260万吨增加到500万吨，年增长率在17%以上。

　　谢湘云表示，世界经济仍处于深度调整期，对外贸易形势不容乐观。而稳增长、调结构、转方式则是我国今后及未来几年发展的主基调。未来不太可能再出台大规模的经济刺激政策。预计短期内钛白需求不会有较大增长。

　　钛白粉行业分会秘书长郭欣荣认为，当前行业应继续推进“控制增量，优化存量”的自律方针。

　　方向二：

　　提高资源利用效率

　　资源利用和环境保护问题依然是困绕钛白行业发展的关键：对此，谢湘云指出，行业要进一步发展和应用新一代可循环钛白粉生产技术为核心的新工艺、新装备，提高资源综合利用水平，实现钛白粉生产工艺副产物的资源化回收利用，大力发展循环经济，保证钛白粉产业绿色制造战略目标的实现。

　　在本次会议上协会公布的《钛白粉行业准入条件》（送审稿修订版）规定，硫酸法产能全流程二氧化钛收率≥88%，氯化法产能全流程二氧化钛回收率≥

　　92%。副产品回收方面，以占绝大多数的硫酸法工艺为例，对酸解残渣、七水硫酸亚铁和钛石膏都提出了要求。

　　郭欣荣认为，副产品的应用市场还有一些有待解决的问题。硫酸亚铁不存在市场容量的问题，却存在环境容量的问题，在长江中下游和珠三角等地区有水体环境，可以用聚合亚铁作净水剂，可以做饲料添加剂，但像云南、四川这些高原河谷地区，水体不够丰沛，农业也不发达，所以问题就显得比较突出。

　　对于硫酸法钛白粉工艺副产钛石膏的应用，郭欣荣坦言：“钛石膏可以做水泥的缓凝剂，市场是成熟的，但是具有鲜明的区域性特征。做为建筑用石膏粉的话，虽然在技术上国内已经有所完善和提高，但是还应比照磷石膏、脱硫石膏争取获得相应的鼓励政策。”

　　业内人士认为，在促进硫酸法工艺副产品回收利用的同时，加快推广氯化法钛白粉生产工艺也是未来的重点。“对国内氯化法生产工艺要重点加以扶持和培养，但受到技术、原料来源等诸多因素的影响，要稳妥发展，不能盲目上项目。”谢湘云建议，由国家牵头组织重点骨于企业联合攻关，实现关键技术的尽快突破。

　　方向三：

　　向微笑曲线两端延伸

　　谢湘云表示：“国外先进企业早在以客户对功能性材料的需求为导向，提供个性服务，努力向价值链微笑曲线的两端延伸。而我国大多数企业目前还处在微笑曲线的中间环节，关注点还停留在产量、能耗、成本指标。因此我们更应接近客户，服务客户，甚至参与到客户的产品设计研发中，形成一条前后贯通的服务体系。”

　　钛白粉行业分会副秘书长邓捷认为，“专款”将成为行业必然趋势。他建议国内钛白粉企业今后将研发重点放在汽车与金属卷材料涂料用耐久型钛白粉、耐久性好的塑料钛白粉、小颗料钛白粉、钛化工产品与特种中间产品等方面。

　　在这方面，业界已经开始行动。部分企业投入巨资开发脱硝钛白粉、高档塑钢钛白粉、高档奶膜钛白粉、高档造纸钛白粉等新产品取得突破，工业试制产品已投放市场，客户反映较好，满足了我国相关产业的发展需求，有的可以替代进口。

　　邓捷展望了未来钛白粉行业的升级版——形式上，15～20家具有潜力的生产企业逐渐形成；规模上，中国龙头跨国企业和产业集群雏形形成；应用上，市场细分完成，国家钛白粉大比重替代进口产品，“专款”成为市场主导。